Esta semana hemos puesto a trabajar a nuestro torno al aire en el que podemos mecanizar hasta un diámetro de 2000mm. Hemos recibido el encargo de fabricar tres aros de dimensiones 1800 x 1620 x 55 mm con una cajera interior y el material según plano, C-45 (F-114). Para hacer frente al trabajo, nos planteamos dos opciones: 1) Partir de chapa oxicortada, y después hacer un tratamiento térmico (recocido) para poder mecanizar (material F-114). 2) Partir de pletina 100 x 80 para dar creces suficientes. Curvar hasta cilindrar, unir por soldadura aportando calor a la unión y biseles suficientes para garantizar una unión total. Para terminar, aplicar un tratamiento térmico de recocido para homogeneizar el material, y normalizado. Se optó por esta última forma, que abarataba más el material y en ambas fórmulas los tratamientos eran obligatorios. Hemos tenido que corregir las piezas que vinieron muy alabeadas, enderezándolas y cuidar su colocación en el torno ya que la posibilidad de que se curvaran era alta. Finalmente vemos unas piezas precisas de trabajo de ingenería.
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Case study industrial boiler
Case study industrial boiler
Case study of industrial boiler manufacturing: Within the range of metal fabrication services offered by Volund Group is the construction of metal structures and industrial boilers. The construction industry continually demands of metallic structures to the structural support of industrial machinery and equipment, well as for the construction of industrial buildings where metal profiles used for the structure. The industrial boiler is part of the mechanical manufacturing operations Volund Group offers its customers. The main function of this kind of sheet metal construction consisting of various thicknesses used for the transportation and storage of substances which may be in various states liquids, the solid gas. Welding operations are much needed in this type of construction and Volund Group professionals have extensive experience in this specialty. Description: Install suction and discharge pipe for water pumping station in Algeria. The project included the construction of trousers and steel pipe elbows, and the connections embridaje. For this pipe intersections developed according to the needs of the client installation plan for connection to drive teams and existing pipes and proceeded to cut and weld. In connections adjusted flanges, before machining, in our facilities and staff moved the company to complete the welding and assembly operations "in situ". Customer Profile: Engineering Gallery:
