Esta semana hemos puesto a trabajar a nuestro torno al aire en el que podemos mecanizar hasta un diámetro de 2000mm. Hemos recibido el encargo de fabricar tres aros de dimensiones 1800 x 1620 x 55 mm con una cajera interior y el material según plano, C-45 (F-114). Para hacer frente al trabajo, nos planteamos dos opciones: 1) Partir de chapa oxicortada, y después hacer un tratamiento térmico (recocido) para poder mecanizar (material F-114). 2) Partir de pletina 100 x 80 para dar creces suficientes. Curvar hasta cilindrar, unir por soldadura aportando calor a la unión y biseles suficientes para garantizar una unión total. Para terminar, aplicar un tratamiento térmico de recocido para homogeneizar el material, y normalizado. Se optó por esta última forma, que abarataba más el material y en ambas fórmulas los tratamientos eran obligatorios. Hemos tenido que corregir las piezas que vinieron muy alabeadas, enderezándolas y cuidar su colocación en el torno ya que la posibilidad de que se curvaran era alta. Finalmente vemos unas piezas precisas de trabajo de ingenería.
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Caso práctico calderería industrial
Caso práctico calderería industrial
Caso práctico de fabricación de calderería industrial: Dentro de la oferta de servicios de fabricación metálica que ofrece Grupo Volund está la construcción de estructuras metálicas y calderería industrial. La industria demanda continuamente la construcción de estructuras metálicas destinadas al soporte estructural de maquinaria y equipos industriales, así como para la construcción de naves industriales en las que se emplean perfiles metálicos para la estructura. La calderería industrial forma parte de las operaciones de fabricación mecánica que Grupo Volund pone a disposición de sus clientes. La función principal de este tipo de construcciones metálicas de chapa de diversos espesores consiste en servir para el transporte y almacenamiento de sustancias que pueden encontrarse en diversos estados líquidos, sólidos o gaseosos. Las operaciones de soldadura son muy necesarias en este tipo de construcciones y en Grupo Volund contamos con profesionales con gran experiencia en esta especialidad. Descripción: Instalación de tubería en aspiración e impulsión para estación de bombeo de agua en Argelia. El proyecto comprendió la construcción de pantalón y codos en tubería de acero, así como el embridaje de las conexiones. Para ello se desarrollaron las intersecciones de tubería según las necesidades del plano de instalación del cliente para el conexionado con los equipos de impulsión y las conducciones preexistentes y se procedió a su corte y soldadura. En las conexiones se ajustaron las bridas, previo mecanizado, en nuestras instalaciones y se desplazó personal de la empresa para finalizar las operaciones de soldadura y montaje “in situ”. Perfil de cliente: Ingeniería Galería de imágenes:
