Esta semana hemos puesto a trabajar a nuestro torno al aire en el que podemos mecanizar hasta un diámetro de 2000mm. Hemos recibido el encargo de fabricar tres aros de dimensiones 1800 x 1620 x 55 mm con una cajera interior y el material según plano, C-45 (F-114). Para hacer frente al trabajo, nos planteamos dos opciones: 1) Partir de chapa oxicortada, y después hacer un tratamiento térmico (recocido) para poder mecanizar (material F-114). 2) Partir de pletina 100 x 80 para dar creces suficientes. Curvar hasta cilindrar, unir por soldadura aportando calor a la unión y biseles suficientes para garantizar una unión total. Para terminar, aplicar un tratamiento térmico de recocido para homogeneizar el material, y normalizado. Se optó por esta última forma, que abarataba más el material y en ambas fórmulas los tratamientos eran obligatorios. Hemos tenido que corregir las piezas que vinieron muy alabeadas, enderezándolas y cuidar su colocación en el torno ya que la posibilidad de que se curvaran era alta. Finalmente vemos unas piezas precisas de trabajo de ingenería.
Caso prático Caldeiras industriais
Caso prático de fabricação de Caldeiras industriais: Dentro da gama de serviços oferecidos pela fabricação de metal Volund grupo é a construção de estruturas metálicas e caldeiras industriais. A indústria da construção continuamente exige de estruturas metálicas para o apoio estrutural de máquinas e equipamentos industriais, bem como para a construção de edifícios industriais onde os perfis de metal usados para a estrutura. A caldeira industrial faz parte do Grupo de Operações Volund fabricação mecânica oferece aos seus clientes. A função principal deste tipo de folha de construção metálica formado de várias espessuras usadas para o transporte e armazenamento de substâncias que podem estar em vários estados líquidos, sólidos no gasosos. Operações de soldagem são muito necessários neste tipo de construção e Volund profissionais do Grupo têm uma vasta experiência nesta especialidade. Descrição: Instale o tubo de sucção e descarga para a estação de bombeamento de água na Argélia. O projeto incluiu a construção de calças e cotovelos de tubos de aço, e as conexões embridaje. Para isso interseções tubulação desenvolvido de acordo com as necessidades do plano de instalação do cliente para conexão a dirigir equipes e tubulações existentes e começou a cortar e soldar. Em conexões ajustado flanges, antes da usinagem, nas nossas instalações e funcionários transferiram a empresa para concluir as operações de montagem e soldagem "in situ". Perfil do Cliente: Ingeniería Galería de imágenes: