Servicio de mantenimiento industrial Grupo Volund

Optimice el rendimiento de su maquinaria al 100%

Los componentes y piezas de su maquinaria pueden mostrar signos de desgaste y pérdida de precisión tras muchas horas de trabajo, pudiendo producirse roturas indeseadas y costosos accidentes. Es posible recuperar rápidamente su eficacia y precisión anterior mediante el servicio de reacondicionamiento y fabricación de nuevos componentes.

Principales ventajas

» Aumento de precisión y rendimiento.
» Prevención de potenciales roturas en el futuro.
» Correcto funcionamiento de todas las funciones de la máquina aumentando la productividad.
» Disminución de posibilidad de costosos accidentes.
» Disponibilidad de fabricación de componentes descatalogados.
» Experto equipo que detectará los componentes causantes de la anomalía.

Trabajos de mantenimiento industrial más comunes:

» Corrección de deformación metálica y eliminación de corrosión.
» Rectificado dimensional de piezas.
» Mecanizado de ejes, piñones y aros dentados.
» Soldadura de componentes por arco eléctrico, TIG o MIG.
» Limpieza, reparación o sustitución de sistemas de engrase, rodamientos.
» Reparación de sistemas hidráulicos o neumáticos.
» Reparación o sustitución de componentes eléctricos.

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IMG_3797Eliminación de corrosión.

Ejemplo de corrosión presente en instalación de desalación de aguas.
En este tipo de instalaciones es necesario realizar un mantenimiento exhaustivo para evitar roturas.

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IMG_4341Operaciones de Soldadura

Construcción de componentes mediante soldadura y reparaciones que requieran su uso.

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IMG_3931Corrección de deformación plástica

En la imagen se observa un alojamiento de rodamientos que presentan una severa deformación plástica con arranque de material.
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chasisFabricación por mecanizado

Fabricación de piezas por mecanizado a partir de pieza original deteriorada o bajo plano.
En la imagen se muestra el chasis de una motocicleta de gran cilindrada mecanizada en nuestro centro CNC a partir de un bloque de acero de 1.500 x 700 mm.

 

CASO PRÁCTICO CLIENTE CEMEX ALICANTE:

Reacondicionamiento de soporte axial móvil de rodamientos de horno de industria del cemento.

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Principales ventajas:

  • Aumento de precisión y rendimiento.
  • Prevención de potenciales roturas de rodamientos.
  • Correcto funcionamiento.
  • Disminución de posibilidad de costosos accidentes en el horno.
  • Importante reducción de costes con respecto a la fabricación.
  • Reducción de tiempos de parada.

COMPROMISO CON EL CLIENTE

Grupo Volund agradece por la confia depositada en su profesionalidad para la realización de las tareas de reacondicionamiento del soporte axial móvil de rodamientos del horno de Clinker de la empresa CEMEX en la factoría en San Vicente del Raspeig en Alicante. El mantenimeinto de componentes de una planta de estas características no es una labor sencilla y supone asumir una gran responsabilidad. Se trabaja con equipos pesados que funcionan a altas temperaturas, en atmosferás saturadas de partículas de geometría y composición diversa que pueden afectar negativamente a los componentes, acelerando el desgaste y la aparición de roturas. Las tareas de mantenimientos son constantes y una parada no programada podria suponer un coste muy elevado para la factoría. Contar con colaboradores en los que puedas confiar es importante. Desde hace años Grupo Volund asume el reto que supone realizar el reacondicionamiento de componentes para la factoria Cemex Alicante.

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Con una capacidad de producción anual de cemento de 10.800.000 Tm en sus 9 plantas de producción repartidas por todo el territorio nacional, genera empleo para un total de 2.845 empleados siendo el referente en la producción de cemento. Así mismo, CEMEX España posee el Certificado de Gestión Medioambiental ISO 14001 de AENOR en todas sus fábricas de cemento, en ocho plantas de hormigón y en la planta de morteros especiales de San Vicente del Raspeig (Alicante).

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Proceso de mantenimiento industrial paso a paso:

PASO 1: Inspección inicial e informe.

 

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Inspección inicial e informe

  • Inspección de estado.
  • Informe y propuestas de reparación.
  • Presupuesto.

PASO 2: Preparación del elemento.

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Preparación del elemento:

  • Limpieza y eliminación de grasa.
  • Desbaste, eliminación de rebabas y arañazos.
PASO 3: Mecanizado del elemento

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Mecanizado del elemento:

  • Mecanizado del alojamiento de los rodamientos que se encontraba deteriorado.
PASO 4: Medición de precisión

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Medición de precisión:

  • Se sueldan los postizos.
  • Medición de precisión del alojamiento donde se insertará la pieza de postizo.
PASO 5: Mecanizado de precisión de pieza de postizo

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Mecanizado de postizo:

  • Se mecaniza el alojamiento con acabado de precisión.
  • Se comprueba la medida con micrómetro de exteriores de gran diámetro.
PASO 6: Expansionamiento térmico

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Expansionamiento térmico:

  • Calentamiento del material con lanzadera alcanzando la temperatura de 150ºC aprox.
  • Se consigue la dilatación por el efecto térmico del alojamiento.
PASO 7: Medición de temperatura

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Medición de temperatura:

  • Medición de temperatura mediante aparato de medición por infrarrojos.
  • Se comprueba que la pieza alcanza la temperatura previamente calculada para la dilatación dimensional necesaria.
PASO 8: Comprobación dimensional

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Comprobación dimensional:

  • Una vez medida la temperatura, se comprueba que la medida es la calculada.
  • Para ello se emplean micrómetros de interiores de alta precisión.
PASO 9: Mecanizado final

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Mecanizado final:

  • Mecanizado de alta precisión del interior de los postizos.
  • Comprobación dimensión con micrómetros.
PASO 10: Inserción de rodamientos y tapa superior.

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Inserción de rodamientos y tapa superior:

  • Se insertan los rodamientos de grandes dimensiones en los alojamientos.
  • Finalmente se ensamblan macho y hembra con los rodamientos engrasados.