Maintenance industrielle Service Group Volund
Optimisez les performances de votre machine à 100%
Les composants et pièces de machines peuvent montrer des signes d'usure et la perte de précision après de nombreuses heures de travail, peut causer des pauses inutiles et coûteux accidents. Vous pouvez récupérer rapidement l'efficacité et la précision précédente par la remise en état de service et de fabrication de nouveaux composants.
Avantages clés
«Augmentation de la précision et de la performance.
«Prévention de la rupture potentielle dans le futur.
«Le bon fonctionnement de toutes les fonctions de la productivité de la machine augmente.
«Accidents capacité réduite coûteuses.
"Fabrication de composants Disponibilité Discontinued.
Une équipe d'experts »pour détecter les composants provoquant l'anomalie.
Travaux de maintenance industrielle commune:
"Déformation du métal Correction retirer et à la corrosion.
"Meulage des pièces tridimensionnelles.
Axes Usinage ", pignons et couronnes.
«Composants soudage à l'arc, TIG MIG o.
»Nettoyage, La réparation ou le remplacement des systèmes de lubrification, roulements.
»Réparation de pneumatique ou hydraulique.
»La réparation ou le remplacement de composants électriques.
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Élimination de la corrosion.
Exemple de corrosion présente dans l'installation de dessalement d'eau.
Dans ce type d'installation est nécessaire de procéder à un entretien rigoureux pour éviter les bris.
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Opérations de soudage
Les éléments de construction et de réparation par soudage nécessitant l'utilisation.
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Correction de la déformation plastique
La photo montre un palier ayant une déformation plastique sévère avec enlèvement de matière.
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Usinage Fabrication
Fabrication par usinage de pièces de pièce d'origine est endommagé ou faible niveau.
La photo montre le châssis d'une moto de grosse cylindrée dans notre CNC dans un bloc d'acier 1.500 x 700 mm.
ÉTUDE DE CAS CLIENT CEMEX ALICANTE:
Refonte axiale soutien de l'industrie du ciment en mouvement roulements four.
Avantages clés:
- Augmentation de la précision et de la performance.
- Prévenir les ruptures procréer.
- Le fonctionnement correct.
- Diminution de la possibilité d'accidents coûteux dans le four.
- Réduction significative des coûts par rapport à la fabrication.
- Réduire les temps d'arrêt.
ENGAGEMENT DU CLIENT
Volund Groupe apprécie la confiance que leur professionnalisme pour effectuer des tâches de remise en état des roulements soutien déplacement axial de clinker CEMEX entreprise au four à l'usine de San Vicente del Raspeig à Alicante. Les composants mantenimeinto une usine de ce genre n'est pas une tâche simple et consiste à prendre une grande responsabilité. Travailler avec des équipements lourds qui fonctionnent à des températures élevées, saturée géométrie des particules et de la composition des atmosphères diverses peuvent affecter les composants, accélérer l'apparition de l'usure et de bris. Les tâches de maintenance sont constants et un arrêt imprévu pourrait être un coût très élevé pour l'usine. Avoir des partenaires qui vous avez confiance est important. Pendant des années Volund Groupe assume le défi de faire la révision des composants pour l'usine Cemex Alicante.
Avec une capacité de production annuelle de ciment 10.800.000 Tm en 9 usines de production situées dans tout le pays, génère des emplois pour un total de 2.845 l'habitude d'être la référence en matière de production de ciment. Également, CEMEX Espagne a le certificat de gestion environnementale ISO 14001 AENOR sous toutes ses cimenteries, sur huit étages de centrale à béton et de mortier à San Vicente del Raspeig spéciale (Alicante).
Industriel étape par étape processus de maintenance:
ÉTAPE 1: L'inspection initiale et le rapport.
L'inspection initiale et le rapport
- Stateful Inspection.
- Rapport et propositions de réparation.
- Budget.
ÉTAPE 2: Préparation élément.
ÉTAPE 3: Usinage élément
ÉTAPE 4: Mesure de précision
Mesure de précision:
- Soudez le faux.
- Mesure de précision de l'hébergement sera inséré dans la pièce d'insertion.
ÉTAPE 5: Postiche partie Precision Machining
Usinage Strap:
- Le logement est usiné avec précision de finition.
- Le test est mesurée avec un diamètre micrométrique grande.
ÉTAPE 6: Thermique Expansionamiento
Thermique Expansionamiento:
- Matériau navette réchauffement atteignant la température de 150 ° C environ.
- Dilatation est obtenue par l'effet thermique de l'enveloppe.
ÉTAPE 7: Mesure de la température
Mesure de la température:
- Appareil de mesure pour mesurer la température par infrarouge.
- Il se trouve que la température atteigne des possibilités d'expansion calculé précédemment dimensionnelle nécessaire.
ÉTAPE 8: Contrôle dimensionnel
Contrôle dimensionnel:
- Une fois la mesure de température, elle établit que la mesure est calculée.
- Ceci est fait en utilisant l'intérieur de précision de haute micromètres.
ÉTAPE 9: Fin mécanisé
Fin mécanisé:
- Usinage de haute précision de l'intérieur des plots.
- Vérification de dimension micrométrique.
ÉTAPE 10: Insérer les roulements et couvercle supérieur.