Entretien

Hemos recibido de un cliente una trituradora de piedra de martillos. El motivo de la reparación eran vibraciones en el trabajo cambio de rodamientos y cambio de eje. El trabajo efectuado ha consistido en: Desmontar todo el conjunto. Cambio de rodamientos. Cambio de ejes de martillos y martillos. Verificación de ejes tanto, el de la propia máquina, como él de respeto, que aportaban. Debido a las vibraciones ambos ejes presentaban desgaste en los cuellos de los rodamientos. Una vez consultado con el cliente nos dispusimos a recrecer los ejes. Material de los ejes F-127 (40NiCrMo8-4) Proceso de soldadura: Mig (gas inerte argón y e hilo de aleación especial) Calentamiento antes de la soldadura de la pieza (aprox.120ºC). Mantenimiento de esa temperatura, no superior ni inferior en ningún momento. Cordones iguales y opuestos en todo el proceso, evitamos sobrecalentamientos. Proceso continuo hasta acabar. Mecanizados posteriores con ajuste para los rodamientos. Enderezado de ambos ejes, ya que los dos tenían saltos, en uno de ellos hasta 5 mm. El enderezado, con calor puntual, se realizó sobre el torno. Después se montaron los soportes laterales nuevos, ejes de martillos, martillos y tensores; se atornillaron estos con llave dinamométrica y se envió a nuestro cliente. La máquina hoy tritura piedra para satisfacción de nuestro cliente y para la nuestra. Casi a la vez que enviábamos el triturador de martillos a su cliente, recibimos de otro, un laminador de caucho: Esta vez el problema era también desgaste en un cuello del laminador. El laminador se fabricó en su día de fundición de una sola pieza calculamos de alrededor de 1960-70. La prudencia aconsejaba no aportar soldadura, podía acarrearnos problemas posteriores. Primero colocamos el laminador en el torno repasamos la tabla […]

Esta semana en Grupo Volund hemos restaurado uno de los apoyos de un eje laminador de caucho. Debido a las grandes dimensiones de la pieza, 5 metros de longitud y 700 de diámetro, hemos realizado el trabajo en nuestro torno Géminis 1200 de doble bancada. Para la restauración hemos optado por introducir un casquillo en caliente en la zona dañada, mecanizar el apoyo de bronce a la nueva medida y rectificar las dos superficies de los elementos de roce. Los procesos han sido los siguientes: 1.- Mecanizado de la parte dañada para alojar el casquillo. 2.- Mecanizado interior del casquillo dejando la interferencia adecuada entre casquillo y pieza. 3.- Introducción del casquillo sobre el eje en caliente. 4.- Mecanizado exterior del casquillo sobre la pieza. 5.- Mecanizado del apoyo de bronce a la nueva medida del casquillo. 6.- Rectificado de las dos superficies de los elementos de roce dejando el ajuste entre ellas marcado por el fabricante.