Industrielle Instandhaltung Prozess Schritt für Schritt:
CUSTOMER CASE STUDY CEMEX ALICANTE:
Überholung axiale Abstützung bewegten Lagern Ofen Zementindustrie.
Key Benefits:
- Erhöhte Genauigkeit und Leistung.
- Verhindern Bruch gebärfähigen.
- Der einwandfreie Betrieb.
- Verminderte kostspielige Möglichkeit von Unfällen in den Ofen.
- Deutliche Kostenreduzierung in Bezug auf die Herstellung.
- Reduziert Stillstandzeiten.
Kundenbindung
Volund Gruppe schätzt das Vertrauen in die Professionalität gelegt, um Aufgaben Instandsetzung Lager axiale Abstützung bewegen Klinkerofen Firma CEMEX in der Fabrik in San Vicente del Raspeig in Alicante durchzuführen. Die Komponenten mantenimeinto eine Anlage dieser Art ist keine einfache Aufgabe und erfordert unter eine große Verantwortung. Arbeiten mit schweren Geräten, die bei hohen Temperaturen arbeiten, gesättigten Atmosphäre Partikelgeometrie und vielfältige Zusammensetzung kann sich nachteilig auf die Komponenten, Beschleunigen des Auftretens von Verschleiß und Bruch. Wartungsarbeiten sind konstant und eine außerplanmäßige Stopp konnte eine sehr hohe Kosten für die Fabrik. Mit Partnern, denen Sie vertrauen ist wichtig. Seit Jahren Volund Group übernimmt die Herausforderung, die Überholung von Komponenten für Cemex Fabrik Alicante.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von Zement 10.800.000 Tm in 9 Produktionsstätten im ganzen Land, schafft Arbeitsplätze für insgesamt 2.845 verwendet werden, um die Benchmark in der Zementherstellung werden. Ebenfalls, CEMEX Spanien hat die ISO Umweltmanagement-Zertifikat 14001 AENOR in all ihren Zementfabriken, auf acht Etagen von Beton und Mörtel Werk in San Vicente del spezielle Raspeig (SANDVIPER).
Erstinspektion und Bericht
- Stateful Inspection.
- Bericht und Reparatur Vorschläge.
- VORANSCHLAG.
Element Vorbereitung:
- Sauber und Fettentfernung.
- ROHBEHAUEN, Entgraten und Kratzer.
Element Machining:
- Machining das Lagergehäuse, die beschädigt wurde.
Precision Measurement:
- Löten Sie die falsche.
- Precision Measurement der Unterkunft wird in den Einleger eingefügt werden.
Strap Machining:
- Gehäuse ist mit Feinstbearbeitung bearbeitet.
- Der Test wird mit Mikrometer großen Durchmesser gemessen.
Thermal Expansionamiento:
- Erwärmung Shuttle Material Erreichen der Temperatur von 150 ° C ca..
- Die Dilatation durch die thermische Einwirkung des Gehäuses erreicht.
Temperaturmessung:
- Messvorrichtung zum Messen der Temperatur unter Verwendung von Infrarot.
- Wird festgestellt, dass die Temperatur erreicht Raum für die Expansion zuvor berechneten erforderlichen dimensionalen.
Überprüfen dimensionale:
- Sobald die Temperaturmessung, sie feststellt, dass die Maßnahme berechnet wird.
- Dies geschieht mit Hilfe von Innenmessschrauben hohe Präzision.
Mechanisierte Ende:
- Hochpräzise Bearbeitung des Inneren der Kissen.
- Überprüfung mit Mikrometer Dimension.
Spannlager und Deckel:
- Die Lager sind in großen Unterkünfte eingeführt.
- Schließlich versammeln männlichen und weiblichen mit gefetteten Lagern.
