Mecanizado

  • Fabricación de Piñón para una Reductora Fabricación de Piñón para una Reductora

    Fabricación de Piñón para una Reductora

Fabricación de Piñón para una Reductora

Esta semana en la empresa hemos realizado un trabajo de mantenimiento. Consiste en el cambio del piñón de una reductora de accionamiento en un sistema de criba. La reductora venía con el piñón muy desgastado y para ello hemos fabricado primeramente uno nuevo y después lo hemos colocado. Lo contamos un poco más detalladamente: Fabricación del piñón en nuestra fresadora CNC. Caracterísiticas de la pieza: Material: Acero 42CrMo4V (F-127) Nº de dientes: 15 Módulo 24  Templamos el flanco del piñón por inducción. Sustitución de la pieza: Aportación de calor en el proceso de extracción de la pieza averiada. Aportación de calor en el proceso de montaje de la pieza nueva. La interferencia del piñón y el eje es en plano de 0,07 mm. La tempemmtura alcanzada en el piñón a la hora del montaje fue de 160ºC, así conseguimos una apertura del agujero de 120,0 mm a temperatura ambiente, hasta 120,14 mm. Entrada perfecta y precisa. Trabajo finalizado.    

  • Fabricación de una Placa Dosificadora de carbón Fabricación de una Placa Dosificadora de carbón

    Fabricación de una Placa Dosificadora de carbón

Fabricación de una Placa Dosificadora de carbón

Esta semana en Grupo Volund hemos fabricado una Placa Dosificadora de carbón. El material escogido es el hierro fundido con una aleación GG-40 y un rango de dureza de 180 a 230HB debido a que la placa debe ser capaz de no producir chispas ni calentamientos en los roces con los elementos adyacentes de la máquina. Además de tener una buena estabilidad y rigidez. El proceso ha sido el siguiente: 1- Mandamos fabricar una arandela de fundición con creces suficientes. 2- Primer mecanizado en el torno. En este paso el paralelismo es muy importante y por eso le dimos un paralelismo inferior a 0,05mm, exactamente 0,02mm para ajustarnos a plano. 2- Segundo mecanizado en la fresadora CNC. Realizamos los agujeros, formas y taladros vistos en la fotografía.

  • Reparación de uno de los apoyos de Eje Laminador de Caucho Reparación de uno de los apoyos de Eje Laminador de Caucho

    Reparación de uno de los apoyos de Eje Laminador de Caucho

Reparación de uno de los apoyos de Eje Laminador de Caucho

Esta semana en Grupo Volund hemos restaurado uno de los apoyos de un eje laminador de caucho. Debido a las grandes dimensiones de la pieza, 5 metros de longitud y 700 de diámetro, hemos realizado el trabajo en nuestro torno Géminis 1200 de doble bancada. Para la restauración hemos optado por introducir un casquillo en caliente en la zona dañada, mecanizar el apoyo de bronce a la nueva medida y rectificar las dos superficies de los elementos de roce. Los procesos han sido los siguientes: 1.- Mecanizado de la parte dañada para alojar el casquillo. 2.- Mecanizado interior del casquillo dejando la interferencia adecuada entre casquillo y pieza. 3.- Introducción del casquillo sobre el eje en caliente. 4.- Mecanizado exterior del casquillo sobre la pieza. 5.- Mecanizado del apoyo de bronce a la nueva medida del casquillo. 6.- Rectificado de las dos superficies de los elementos de roce dejando el ajuste entre ellas marcado por el fabricante.